為推進鉛鋅行業供給側結構性改革，進一步加快鉛鋅產業轉型升級，促進行業技術進步，推動鉛鋅行業高質量發展，9月3日，根據國家有關法律法規和產業政策，工業和信息化部原材料工業司對《鉛鋅行業規范條件（2015年）》進行了修訂，編制了《鉛鋅行業規范條件（征求意見稿）》，并公開征求意見。

該規范條件適用于已建成投產的鉛鋅礦山及利用鉛、鋅精礦和含鋅二次資源為原料的鉛鋅冶煉企業，是促進行業技術進步和規范發展的引導性文件，不具有行政審批的前置性和強制性。

企業布局

鉛鋅礦山、冶煉企業必須符合國家及地方產業政策、土地利用總體規劃、礦業資源規劃、主體功能區規劃、環保及節能法律法規和政策、礦業法律法規和政策、安全生產法律法規和政策、行業發展規劃等要求。其中，鉛鋅礦山企業須依法取得采礦許可證和安全生產許可證。采礦權人應按照批準的礦產資源開發利用方案和綠色礦山建設標準、采礦初步設計和安全專篇進行礦山建設和開發，嚴禁無證開采、亂采濫挖和破壞浪費資源。礦山企業選礦礦石處理能力應不小于礦山開采能力，鼓勵企業通過綠色礦山認證。

質量、工藝和裝備

鉛鋅采選、冶煉企業應建立實施并保持滿足GB/T19001要求的質量管理體系，并鼓勵通過質量管理體系第三方認證。鉛鋅精礦必須符合《重金屬精礦產品中有害元素的限量規范》（GB20424），鉛錠必須符合國家標準（GB/T469），鋅錠必須符合國家標準（GB/T470），其他產品質量須符合國家或行業標準。

鉛鋅礦山企業，須采用適合礦床開采技術條件的先進采礦方法，優先采用充填采礦法，盡量采用大型先進設備，提高自動化水平。根據礦石種類和成分，采用先進適用的選礦工藝，提高選礦回收率和資源綜合利用水平。

鉛冶煉企業的粗鉛冶煉須采用先進的富氧熔池熔煉-液態高鉛渣直接還原或富氧閃速熔煉等一步煉鉛工藝，以及其他生產效率高、能耗低、環保達標、資源綜合利用效果好的先進煉鉛工藝，并需配套雙轉雙吸或其他先進制酸工藝，必要時制酸尾氣需配套脫硫設施。鼓勵采用具有自主知識產權的先進鉛冶煉技術。鼓勵礦鉛冶煉企業利用富氧熔池熔煉爐、富氧閃速熔煉爐等先進裝備處理鉛膏、冶煉廢渣等含鉛二次資源。禁止采用鼓風爐等落后工藝。

鋅冶煉企業的硫化鋅精礦焙燒必須采用硫利用率高、尾氣達標的流態化焙燒工藝，單臺流態化焙燒爐爐床面積須達到100平方米及以上，配套建設煙氣雙轉雙吸或其他先進制酸工藝，必要時制酸尾氣需配套脫硫設施。鋅濕法冶煉工藝須配套建設滿足環保要求的濕法浸出渣無害化處理系統或硫渣處理設施。鼓勵鋅冶煉企業搭配處理鋅氧化礦及含鋅二次資源，實現資源綜合利用。

含鋅二次資源企業須采用先進的工藝和設備，采用火法工藝必須配套建設窯渣回收設施、余熱回收利用系統、尾氣脫硫系統，處理含氟、氯的含鋅二次資源項目應建有完善的除氟、氯設施。禁止利用直接燃煤的傳統熔煉爐進行含鋅二次資源冶煉。

鉛鋅冶煉企業應配套建設有價金屬綜合利用系統。采用火法工藝的冶煉企業，必須在密閉條件下進行，防止有害氣體和粉塵逸出，設置尾氣凈化系統、監測報警系統和應急處理系統，冶煉煙氣制酸和尾氣凈化系統不得設置煙氣旁路。

鼓勵有條件的企業開展智慧礦山、智能工廠建設。鼓勵鉛鋅礦山按照《智慧礦山信息系統通用技術規范》（GB/T34679）要求，開展智慧礦山建設。鼓勵建立鉛鋅冶煉數據平臺，廣泛應用自動化智能裝備，逐步建立企業資源計劃系統（ERP）、數據采集與監視控制系統（SCADA）、制造執行系統（MES）、產品數據管理系統（PDM）、試驗數據管理系統（TDM），實現智能化管理、智能化調度、數字化點檢和設備在線智能診斷，最終實現智能分析決策。

能源消耗

鉛鋅企業應建立實施并保持滿足GB/T23331要求的能源管理體系，并鼓勵通過能源管理體系第三方認證。能源計量器具應符合《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB17167）的有關要求，有條件的企業應建立能源管理中心，符合《鉛鋅礦采、選能源消耗限額》（YS/T748）、《鉛冶煉企業單位產品能源消耗限額》（GB21250）和《鋅冶煉企業單位產品能源消耗限額》（GB21249）等有關標準要求。

鉛鋅礦山地下開采原礦綜合能耗須低于4.5千克標準煤/噸礦、露采礦山采出礦綜合能耗低于0.7千克標準煤/噸礦。鉛鋅選礦綜合能耗須低于6.1千克標準煤/噸礦。礦石耗用電量須低于40千瓦時/噸。

鉛冶煉企業的粗鉛工藝綜合能耗須低于245千克標準煤/噸。

鋅冶煉企業含浸出渣火法處理的電鋅鋅錠工藝綜合能耗須低于860千克標準煤/噸，電鋅直流電耗應低于2900千瓦時/噸。火法精餾鋅工藝標準煤耗須低于1800千克/噸。含鋅二次資源企業火法富集工序綜合能耗須低于1200千克標準煤/噸金屬鋅，濕法鋅冶煉工序電鋅鋅錠工藝綜合能耗須低于900千克標準煤/噸。

資源消耗及綜合利用

鉛鋅礦山企業的開采回采率、選礦回收率和綜合利用率等3項指標應符合原國土資源部頒布的《關于鐵、銅、鉛、鋅、稀土、鉀鹽和螢石等礦產資源合理開發利用“三率”最低指標要求（試行）的公告》（2013年第21號）中的相關要求。選礦廢水循環利用率應達到85%及以上，選礦用新水單耗不高于2.5立方米/噸。

鉛冶煉企業的總回收率應達到97%及以上，粗鉛熔煉回收率應達到97%以上，尾渣含鉛小于2%，鉛精煉回收率應達到99%以上；總硫利用率須達到96%以上，硫捕集率須達到99%以上；水循環利用率須達到98%以上。

鋅冶煉企業的精餾鋅總回收率應達到96.5%及以上，電鋅冶煉總回收率應達到96%及以上；總硫利用率須達到96%以上，硫捕集率須達到99%以上；水的循環利用率須達到95%以上。

含鋅二次資源企業的鋅總回收率應達到88％及以上，其中火法富集回收率應達到90％及以上；水的循環利用率須達到95%以上。

鼓勵企業開展銅、鉛、鋅冶煉系統協同生產，實現資源綜合利用；鼓勵現有原生鉛冶煉企業與再生鉛冶煉企業、蓄電池生產企業開展技術、生產、經營等多層次全方位業務合作，實現產能的合理配置，充分發揮各方優勢，保障鉛冶煉產業平穩發展。

環境保護

鉛鋅企業須遵守環境保護相關法律、法規和政策，應建立、實施并保持滿足GB/T24001要求的環境管理體系，并鼓勵通過環境管理體系第三方認證。企業按規定辦理《排污許可證》后，方可進行生產和銷售等經營活動，持證排污，達標排放。企業應有健全的企業環境管理機構，制定有效的企業環境管理制度。

鉛鋅礦山開發要注重土地和環境保護，根據“邊開采、邊治理”的原則，編制礦山生態保護與治理恢復方案，并按照方案進行礦山生態、地質環境恢復治理和礦區土地復墾。

鉛鋅礦山、冶煉企業應做到污染物處理工藝技術可行，治理設施齊備，運行維護記錄齊全，與主體生產設施同步運行。各項污染物排放須符合國家《鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB25466）中相關要求。企業污染物排放總量不超過生態環境主管部門核定的總量控制指標。執行大氣污染物特別排放限值的地區的新建鉛鋅項目要符合《<鉛、鋅工業污染物排放標準>（GB25466-2010）修改單》要求，鼓勵其他企業采取相應減排措施。尾礦渣、冶煉渣、冶煉飛灰等固體廢棄物必須按照國家固體廢物和危險廢物管理的要求進行無害化處理處置或交有資質的單位處理。處理含鋅二次物料的火法工序應參照國家固體廢物和危險廢物管理要求進行無害化貯存、處理和處置。

鉛鋅礦山、冶煉企業依法實施包含特征污染物的強制性清潔生產審核。須建有在線監測設施并按要求與當地生態環境主管部門聯網。

申請規范的企業當年及上一年度未發生重大環境污染事件或生態破壞事件。

安全生產與職業病防治

鉛鋅企業須遵守《安全生產法》《礦山安全法》《職業病防治法》《社會保險法》等法律法規規定。建立、實施并保持滿足GB/T28001要求的職業健康安全管理體系，并鼓勵通過職業健康安全管理體系第三方認證。執行保障安全生產和職業病危害防護的《冶金企業和有色金屬企業安全生產規定》《企業安全生產標準化基本規范》（GB/T33000）等法律法規和標準規范。鉛冶煉企業的作業環境須滿足《工業企業設計衛生標準》（GBZ1）和《工作場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2.1）的要求。企業必須依法參加養老、失業、醫療、工傷等各類保險，并為從業人員足額繳納相關保險費用。積極推進安全生產標準化工作，強化安全生產基礎建設，履行企業安全生產主體責任。

申請規范的企業當年及上一年度未發生較大及以上生產安全事故。

此外，該規范條件還對相關管理工作作出安排部署，該規范條件涉及的標準規范和相關政策按其最新版本執行。

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